費亮 安徽天翰工程咨詢有限責任公司
一、砼結構工程砼監理控制要點及目標值
1.1砼工程施工質量控制
（一） 原材料質量控制
1、水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標（如凝固時間）進行復驗，其質量必須符合現行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規定。
對水泥質量有懷凝或出廠期超過三個月（快硬水泥一個月）時，應進行復驗，并按試驗結果使用。對含有氯化物的水泥，不得用于鋼筋砼結構和預應力砼結構。對于抗滲要求的砼，不宜用礦渣硅酸鹽水泥，快硬砼不得用礦渣硅酸鹽水泥，厚大體積的砼，不得用硅酸鹽水泥和快硬硅酸鹽水泥。
2、砼用砂的質量應符合國家現行標準《普通砼用砂質量標準及檢驗方法》JGJ52的規定，質量符合細度模數、孔隙率、氯離子含量、有害雜質最大含量等方面的要求。一般以細度模數為2.5～3.5，粗砂最為合適，孔隙率不宜超過45%，塵屑、游泥和粘土總量不大于3%，云母含量不大于2%（有抗滲要求的不大于1%），輕物含量、硫化物、硫化鹽含量，均不得超過重量的1%。
3、砼用石子質量應符合國家現行標準《普能砼用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》JGJ53的規定。石子的級配要好，石子粒徑一般規定，不得超過鋼筋最小凈距的3/4，不得超過結構截面尺寸的1/4，不宜超過實心板厚度的1/3，且最大不得超過40mm，在任何情況下，不得大于150mm。石子中有害雜質不得超過標準限量，塵屑、游泥和粘土含量當≧C30時不得大于1%，<C30時不得大于2%。硫化物、硫酸鹽含量不大于1%，針片狀顆粒含量當≥C30時不大于5%，當<C30時，不得大于25%。骨料中不得混入煅燒過的白云石或石灰塊。
4、水宜用飲用水，當用其他水源時，水質應符合國家現行標準《砼拌合用水標準》JGJ63的規定。拌制和養護砼的水，要求水中不含有影響水泥正常硬化的有害物質，對鋼筋有腐蝕作用的海水也不得使用。
5、砼中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家國家標準《砼外加劑》JG8076、《砼外加劑應用技術規范》GB50119等和有關環境保護的規定。鋼筋砼結構中，當使用含氯化物的外加劑時，砼中氯化物的總含量應符合現行國家標準《砼質量控制標準》GB50164的規定。外加劑的種類繁多，按其作用不同可分為減水劑（塑化劑）、引氣劑（加氣劑）、促凝劑、緩凝劑、防水劑、抗凍劑、保水劑、膨脹劑和阻銹劑等。商品外加劑往往是復合型的，加量應由試驗確定嚴格控制。
外摻料的質量應符合國家現行標準的規定，其摻量應通過試驗確定。如摻入適量粉煤灰，節省水泥，改善和易性，又可使砼滲水性降低1/6-1/7，但應嚴格控制。
（二） 配合比質量控制
1、砼配比應按國家現行標準《普通砼配合比設計規程》JGJ55的有關規定，根據砼強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計，由試驗室試配確定。為保證砼質量，應控制砼最大水泥用量、最小水泥用量和最大水灰比。最大水泥用量不宜大于550kg/m3，最大水灰比，對不受雨雪影響的砼不作規定，對露天、水下、潮濕環境中為0.7，受水壓作用、寒冷、水位升降范圍內的砼為0.65，嚴寒、水位升降范圍內為0.6；最小水泥用量，普通砼對上述四種環境分別為250、250、275、300。不配筋時各減少25kg/m3。
2、首次使用的砼配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求。開始生產時應至少留置一組標準養護試件，作為驗證配合比的依據。
3、砼拌制前，應測定砂、石含水率，并根據測試結果調整材料用量，提出施工配合比（fcuo=fcuk+1.645б，砼配制強度=設計的砼立方體抗壓強度標準值+1.65倍施工單位的砼強度標準差，當≦C15時，б=4MPa；C20-C35時，б=5MPa；>C40時，б=6MPa。
本工程由于采用的是商品混凝土，故監理單位屆時須及時與施工總包單位及混凝土商家交流和做出上述要求。
1.2砼施工質量控制
1、結構砼的強度等級必須符合設計要求，嚴格按配合比配料，準確計量，尤其檢查水的計量控制。原材料每盤稱量偏差：水泥、滲合料、水、外加劑應控制在±2%以內，粗、細骨料應控制在±3%以內。（骨料含水率應經常測定，及時調正水和骨料用量，衡器在定期校驗內）。
2、拌制質量控制：加料順序一般采用一次投料法：加砂→水泥→石子→水，必須控制攪拌最少時間。
注：摻有外加劑時，攪拌時間可適當延長；
3、砼澆注時，應具有所規定的坍落度（每班至少測二次）
4、砼運輸、澆筑及間隙的全部時間不應超過砼的初凝時間，同一施工段的砼應連續澆筑，并應在底層砼初凝之前將上層砼澆筑完畢。否則應按施工縫處理，砼從攪拌運輸車卸出后到澆注完畢的延續時間不超過下表的規定：
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砼強度等級 |
氣溫 |
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25℃ |
>25℃ |
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≤C30 |
120min |
90min |
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>C30 |
90min |
60min |
注：外加劑或快硬水泥拌制的砼由試驗確定：輕骨料砼應適當縮短時間。
5、砼運輸宜用攪拌運輸車，砼運至澆筑點，應符合原規定的坍落度，如有離析現象，必須在澆筑前進行二次攪拌。
6、泵送砼供應應保證泵連續工作，管線宜直，轉彎宜緩，接頭嚴密，向下傾斜管應防止空氣進入阻塞，泵送過程中，受料斗內有足夠砼，防止吸入空氣阻塞，間隙超過45分鐘或砼出現離析時，應立即清除管內殘留的砼。
7、砼澆筑質量控制
（1）砼澆注前，對模板及支架、鋼筋和預埋件必須全面檢查，符合設計要求驗收后方可澆筑，模板內的垃圾、泥土應清除干凈，板縫孔洞應堵嚴密。木模應澆水濕潤，但不應有積水，在地基上澆注砼，應清除游泥和雜物，并有排水和防水措施。
（2）砼自由傾落高度不應超過2mm，在澆筑豎向結構砼前，應先在底部填以50～100mm厚與砼內砂漿成分相同的水泥砂漿。澆筑時不得發生離析現象，當澆注高度超過3m時，應采用串筒、溜槽或振動串筒下落。
（3）砼應分層連續澆筑振搗，在下層砼初凝前將上層砼澆灌振搗完畢。澆筑時砼分層厚度應符合下表的規定：
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搗實砼的方法 |
澆筑層的厚度 |
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插入式振搗 |
振動器作用部分長度的1.25倍 |
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表面振動 |
200 |
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人工搗固 |
在基礎、無筋砼或配筋稀疏的結構中 |
250 |
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在梁、墻板、柱結構中 |
200 |
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在配筋密列的結構中 |
150 |
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輕骨料砼 |
插入式振搗 |
300 |
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表面振動（振動時須加荷） |
200 |
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（4）砼澆筑應連續進行，當必須間歇時，時間要短，應在前層砼凝結前，將次層砼澆搗完。砼澆筑中的最大間隙時間應符合下表的規定：
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砼強度等級 |
氣溫 |
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<25℃ |
≥25℃ |
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≤C30 |
210min |
180min |
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>C30 |
180min |
150min |
注：表中數字包括砼運輸和澆筑時間。
當砼摻有促凝或緩凝型外加劑時，澆筑中最大間歇時間應根據試驗結果確定。
（5）梁和板砼的澆筑，一般情況下應同時澆筑。較大尺寸的梁（梁高大于1m）、拱和類似的結構，可單獨澆筑。柱和墻澆筑完畢后，停歇1～1.5h，使其初步沉實后，再澆筑梁和板。
（6）施工縫應符合下列規定：
a、施工縫宜留在結構受剪力較小且便于施工的部位。位置應在澆筑前確定。柱應留水平縫，梁、板應留垂直縫。
b、柱宜留置在基礎的頂面、梁或吊車梁牛腿的下面，吊車梁的上面、無梁樓板柱帽的下面。和板連成整體的大截面梁，留置在板底面以上20～30mm處，當板下有托梁時，留在托梁下部。
單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3的范圍內。
墻留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內，也可留在縱橫墻的交接處。
雙向受力樓板及其他結構復雜的工程，施工縫的位置應按設計要求留置。
在留置施工縫處繼續澆筑砼時，已澆筑砼其抗壓強度應大于1.2MPa，在已硬化的砼表面上，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，不積水。
c、在澆筑砼前，施工縫處宜先鋪水泥漿或與砼成份相同的水泥砂漿一層隨即澆筑新砼，應致細搗實接縫處砼。
d、后澆帶的留置位置和后澆砼的時間應符合設計要求，后澆帶的處理，按上述施工縫的處理。
8、砼的振搗質量控制
（1）砼應分層澆筑振搗（其厚度見前7(3)表）和嚴格控制間隔時間（見前7(4)表）。
（2）采用振動器搗實砼時，不得有漏振，每一振點的振搗時間，應將砼搗實至表面呈現浮漿和不再沉落為止。
a、采用插入式振搗器時，普通砼的移動間距不宜大于作用半徑的1.5倍，離木模不應大于作用半徑的1/2，為使上下層砼結合好，振搗器應插入下層5cm。
b、表面振動器，其移動間距應能保證振搗器平板覆蓋已振實部分的砼邊緣。當厚度>20cm時，最好先用插入式振搗器，再用表面振動器振實。
c、振動臺振實干硬性砼時，宜用加壓振實、加壓重為1～3kn/m2。
（3）在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆搗完畢后，停歇1～1.5h，再繼續澆筑。
9、砼養護質量控制
（1）砼澆筑完畢后，應及時采取養護措施，應在12h以內對砼加以覆蓋和澆水，保濕養護。
（2）砼澆水養護時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑或將抗摻要求的砼，不得少于14d。
（3）澆水次數應能保持砼處于濕潤狀態，砼養護用水應與拌制用水相同。
（4）采用塑料面布覆蓋養護的砼，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水。
（5）砼強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。
（6）每日平均氣溫低于5℃時不得澆水。
（7）對大體積砼的養護，應根據氣候條件，采取控制措施，溫差不宜超過25℃。
1.3 砼工程質量檢驗
1、砼工程的施工檢驗，按工作班、樓層、結構縫或施工段劃分若干檢驗批，檢
驗批的質量驗收按驗收規范的規定檢驗數量和檢驗方法。
2、檢驗批合格質量應符合下列規定：
（1） 主控項目經抽樣檢驗合格。
（2） 一般項目經抽樣檢驗合格，當采用計數檢驗時，除專門要求外，一般項目合格率應達80%以上，且不得有嚴重缺陷。
（3） 具有完整的施工操作依據和質量驗收記錄。對驗收合格的檢驗批，宜作出合格標志。
3、用于檢查結構件砼強度的試件，應在砼的澆筑地點隨機抽取，取樣與試件留
置應符合下列規定：
（1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼，取樣不得少于一次。
（2）每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盤時，取樣不得少于一次。
（3）當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的砼每200 m3取樣不得少于一次。
（4）每一樓層同一配合比的砼，取樣不得少于一次。
（5）同一單位工程每一驗收項中同配合比砼，取樣式得少于一次。
（6）每次取樣應至少留置一組標準養護試件和拆模試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。
4、驗收應具備下列技術資料
（1）水泥出廠合格證試驗報告。
（2）砼試塊試驗報告及質量評定記錄。
（3）配合比、計量、攪拌、養護和施工縫處理的施工記錄。
（4）技術復核資料。
（5）隱蔽工程驗收記錄。
（6）砼分項工程質量檢驗評定表。
1.4 砼工程質量驗收
（一）原材料
主控項目
1、水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規定。
當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。
鋼筋砼結構、預應力砼結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。
檢查數量：按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同批號且連續
進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣
不少于一次。
檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。
砼中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準《砼外加劑》、GB8076《砼外加劑應用技術規范》GB50119等和有關環境保護的規定。
預應力砼結構中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋砼結構中，當使用含氯化物的外加劑時，砼中氯化物的總含量應符合現行國家標準《砼質量控制標準》GB50164的規定。
檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。
檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。
2、砼中氯化物和堿的總含量應符合現行國家標準《砼結構設計規范》GB50010和設計的要求。
檢驗方法：檢查材料試驗報告和氯化物、堿的總含量計算書。
一般項目
1、砼中摻用礦物摻合料的質量應符合現行國家標準《用于水泥和砼中的粉煤灰》GB1596等的規定。礦物摻合料的摻量應通過試驗確定。
檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。
檢驗方法：檢查出廠合格證和進場復驗報告。
2、普通砼所用的粗、細骨料的質量應符合國家現行標準《普通砼用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》JGJ53、《普通砼用砂質量標準及檢驗方法》JGJ52的規定。
檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。
檢驗方法：檢查進場復驗報告。
注：
（1）砼用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過構件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈距的3/4。
（2）對砼實心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/3，且不得超過40mm。
（3）拌制砼宜采用飲用水，當采用其他水源時，水質應符合國家現行標準《砼拌合用水標準》JGJ63的規定。（同一水源檢查不應少于一次，檢查水質試驗報告）
（二）配合比設計
主控項目
1、砼應按國家現行標準《普通砼配合比設計規程》JGJ55的有關規定，根據砼強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。對有特殊要求的砼，其配合比設計尚應符合國家現行有關標準的專門規定。（檢查混凝土公司配合比設計資料）
一般項目
1、首次使用的砼配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求，開始生產時應至少留置一組標準養護試件，作為驗證配合比的依據。（檢查混凝土公司開盤鑒定資料和試件強度試驗報告）
2、砼拌制前，應測定砂、石含水率并根據測試結果測調整材料用量，提出施工配合比。（每工作班檢查一次，檢查含水率測試結果和施工配合比通知單）
（三）砼施工
主控項目
1、結構砼的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件砼強度的試件，應在砼的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：
（1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼，取樣不得少于一次。
（2）每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盤時，取樣不得少于一次。
（3）當一次連接澆筑超過1000m3時，同一配合比的砼每200m3取樣不得少于一次。
（4）每一樓層、同一配合比的砼，取樣不得少于一次。
（5）每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數，應根據實際需要確定。
檢查方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。
2、對有抗滲要求的砼結構，其砼試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的砼，取樣不應少于一次，留置組數可根據實際需要確定。（檢查試件抗滲試驗報告）
3、砼原材料每盤稱量的偏差應符合下表的規定：
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材料名稱 |
允許偏差 |
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水泥、摻合料 |
±2% |
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粗、細骨料 |
±3% |
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水、外加劑 |
±2% |
注：
（1）各種衡器應定期校驗，每次使用前應進行零點校核，保持計量正確。
（2）當遇雨天或含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測次數，并及時調整水和骨料用量。（每班抽查不應少于一次，進行復檢）
（3）本工程采用商品混凝土，故監理部將不定時的對混凝土公司進行攪拌地點現場計量檢查及現場澆筑坍落度檢查。
（4）砼運輸、澆筑及間隙的全部時間不應超過砼的初凝時間，同一施工段的砼應連續澆筑，并應在底層砼初凝之前將上一層砼澆筑完畢。當底層砼初凝后，澆筑上一層砼時，應按施工技術方案對施工縫的要求進行處理。（全數檢查，觀察，檢查施工記錄）
一般項目
1、施工縫的位置應在砼澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理應按施工方案執行。（全數檢查，觀察，檢查施工記錄）
2、后澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術方案確定。后澆帶砼澆筑應按施工技術方案進行。（全數檢查，觀察，檢查施工記錄）
3、砼澆筑完畢后應按施工技術方案及時采取有效養護措施，并應符合下列規定：
（1）應在澆筑完畢后的12h以內對砼加以覆蓋并保溫養護。
（2）砼澆水養護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗摻要求的砼，不得少于14d。
（3）澆水次數應能保持砼處于濕潤狀態，砼養護用水應與拌制水相同。
（4）采用塑料布覆蓋的砼，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝水。
（5）砼強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。
a.當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。
b.當采用其他品種水泥時，砼的養護時間應根據所采用水泥的技術性能確定。
c.砼表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養護劑。
d.對大體積砼的養護，應根據氣候條件按施工技術方案采取控溫措施。（全數檢查，觀察，檢查施工記錄）
二、監理工作方法與措施
本工程施工過程中，監理工作方法及措施主要有以下四種：
2.1檢查（旁站、巡視和平行檢查）：施工過程中對重點的項目和部位實施必要的跟蹤檢查，檢查施工過程中材料與批準的是否相符；檢查施工單位是否按批準的方案、技術規范施工。如果同一樓層內墻板、外墻板與頂板（梁）混凝土存在不同強度等級，故現場旁站監理員應嚴格按照“先高等級后低等級”的澆筑原則須進行現場嚴格監控。
2.2 測量（儀器檢查和目測）：監理工程師對完成的工程幾何尺寸進行實測實量驗收，對工程測量定位放線進行抽測檢查，對建筑物定期進行沉降觀測，不符合要求的進行整修，無法進行整修的要求返工。
2.3見證取樣試驗：各種原材料、砂漿和砼強度等級檢查等，監理人員必須按照見證取樣制度，施工單位必須按有關規定制定見證取樣計劃，施工過程中及時做好檢測試驗工作。
2.4指令性文件及監理例會：監理工程師通過《監理通知單》、《工程暫停指令》、《監理報告》、《工程款支付證書》、監理例會會議紀要等書面指令對施工單位進行各工序質量通病進行控制，對發生或可能發生的問題及時提請施工單位重視或整改。
